Paramètres de couche,

Extrudeuse principale, pour la simple extrusion, il n’y a qu’un choix. Pour l’extrusion multiple, il faut ici choisir l’extruder pour les couches extérieurs (contour, inférieur est supérieur )

Hauteur de la couche principale, épaisseur de la couche imprimé.

Ce qu’il faut savoir ici:

• L’idéal est de rester entre 20 et 80% du diamètre de la buse. Ceci permet d’avoir une bonne adhésion entre les couches et évite les problèmes d’extrusion (extruder qui claque ou qui bouche)
• plus la couche est mince
  • plus l’impression sera longue
  • plus l’impression sera belle
  • plus les surplombs seront beaux (les « marches » seront plus minces, donc plus supportées)
  • moins de transparence (dans le cas de filament clair)

Paramètre de la première couche,

Le but de cette section est d’aider l’adhésion à la surface du lit.

• Hauteur de la première couche, l’utilisation d’une première couche plus épaisse aidera à compenser pour les inégalités du lit.
• Largeur de la première couche, en augmentant son épaisseur, l’adhésion devrait être meilleur.
• La vitesse de la première couche, toujours dans le but d’aider la tenue sur la surface du lit. Ralentir la vitesse n’est pas vraiment une option pour avoir un beau départ d’impression.

Point de départ,

Ce qu’il faut savoir ici, c’est que le point de départ est plus ou moins visible, mais toujours là. En utilisant le bon paramètre, on peut en diminuer l’impact visuel.

• Utiliser des points de départ aléatoires pour tous les périmètres, c’est l’option qui distribuera les points de départ un peu partout et qui aura le moins d’impact visuel. Par contre c’est souvent celui le plus long à imprimer.
• Optimiser les points de départ pour la vitesse d’impression la plus rapide, ayant pour seul but d’avoir une vitesse d’impression rapide. Avec un impact visuel modéré, le résultat sera souvent des petits groupes de points de départ groupés visuellement.
• Choisir un point de départ au plus près de l’emplacement spécifique, cette option alignera les points de départ selon une coordonné XY. L’impact visuel est la plus grande, mais permet souvent de les placer à un endroit où ils ne seront pas apparents.

Liste d’extrudeuse,

On y ajoute les extrudeurs désirés, chaque extrudeur a ses propres paramètres.

Aperçu,

• Index de la tête de l’extrudeuse, correspond à l’identifiant dans le firmware de votre imprimante.
• Diamètre de la buse, ici on met le diamètre de la buse. Certain vont tricher la valeur de la buse pour corriger des problèmes d’extrusions. Je recommande de garder le diamètre réel de la buse.
• Multiplicateur d’extrusion, on peut jouer avec la quantité de filament qui sort proportionnellement au débit normal du filament. Il n’y a pas de vérité précise sur le bon chiffre à utiliser, il y a beaucoup de variables, l’extruder, la température d’extrusion, le filament utilisé, etc.
• Largeur d’extrusion, cette valeur n’est pas claire, à la base le logiciel ne l’explique pas clairement. Je l’explique de la façon suivante; c’est la distance entre les passages horizontaux de la buse.
  • Par défaut pour une buse de 0.4mm le logiciel met 0.48mm ce qui est clairement trop.
  • Toujours pour une buse de 0.4mm, ma recommandation est entre 0.43mm et 0.41mm, le reste c’est a vous de voir.

Le contrôle de l’écoulement, ou oozing et stringing control.

Pour réduire ou enlever les « cheveux d’ange », la température, la distance de rétraction et la vitesse de rétraction sont super important.

• Rétraction
  • Distance de rétraction: un extruder à prise direct aura besoin de moins de rétraction, entre 1 et 3mm. Un extruder Bowden, selon la grandeur du tube de Téflon / PTFE aura besoin entre 4 et 8mm de rétraction voir même dans certain cas 10mm.
  • Distance supplémentaire de redémarrage: cet option est pour compenser le manque (valeur positive) ou le surplus (valeur négative) quand l’extrusion reprend. J’ai été longtemps un fanatique de l’option dans le négatif pour éviter les bosses au changement de couche. Ça marche bien, mais ca cause un autre problème, les impressions de petites section manque souvent de filament.
  • Élévateur verticale de rétraction: cet option est utile si vous voulez éviter que la buse laisse des traces quand elle bouge au dessus de surface et qu’elle laisse une trace.
  • Vitesse de rétraction: c’est souvent le paramètre qui a le plus d’impact. Plus la vitesse et haute plus le filament remontra. Si la vitesse est trop lente le filament aura le temps de s’écouler avant la rétraction. J’utilise la plus part du temps 70 mm/s, mais des valeurs entre 60 et 80 mm/s (tant que le firmware le permet) sont souhaitables.

• Débrayage à la fin: l’option à pour but de laisser la pression qui c’est accumulé dans le filament de ce libérer avant la fin de l’extrusion. Utile surtout avec les extrudeurs Bowden et/ou le filament flexible.
• Essuyage de la buse: distance sur laquelle la buse continuera son chemin par dessus le reste de l’impression sans sortir de filament. Aide au contrôle des bosses (blobs)

Les supports c’est pas sorcier, si on peut ne pas en utiliser, c’est de loin préférable. Si non il y a quelques trucs pour s’en sortir. Si vous avez qu’un seul extruder ou plusieurs, le mieux est d’utiliser des supports denses. Il n’y a qu’à activer l’option avec 2 ou 3 couches avec une densité de 70% et plus.

Section Production de matériau de support,

• Le crochet, Produit du matériau de support, active les supports
• Extrudeuse de support, avec un seul extruder la question ne ce pose pas, avec l’extrusion multiple, faire le choix du bon extruder (celui avec le PVA)
• Supports le pourcentage de remplissage, que ce soit 20, 30 ou 40%, vous aurez tendance à utilisé un pourcentage plus élevé pour avoir des plus beaux dessous de pièces. Jusqu’à ce que… vous découvriez le support dense.
• Distance d’inflation supplémentaire, c’est la distance permise pour la grandeur du radeau à la base du support
• Couches de la base du support, c’est le nombre de couches pour le radeau a la base du support (qui aide le support à tenir au lit)
• Combiner les supports tout les, de façon simple… S3d ne fera qu’un seul passage pour générer le support… L’option ne devrait pas dépasser 1.2 de l’épaisseur de couche. Par exemple, si vous mettez 1 et que votre couche est de 0.2mm, il fera un passage de 0.2mm. Si vous mettez 3, il fera un passage de 0.6mm (couche toujours a 0.2mm), ce qui cause problème si vous avez une buse de 0.4mm. Donc en résumé, on laisse cette option désactivé (à 1) à moins d’un truc bien spécifique.

Section Support dense,

• Dense Soutien extruder, on devrait lire « Extruder de support dense », dans le cas de la multi extrusion, faite le bon choix d’extruder
• Couche de support denses, c’est le nombre de couche sur le dessus avec une densité plus élevé, entre 2 et 4 en haut de ça c’est inutile
• Pourcentage de remplissage dense, entre 70 et 80%, plus haut c’est pas très utile.

Note: Une bonne pratique, avec l’extrusion multiple, est d’avoir le support principal avec le matériel d’impression et d’utiliser le support dense avec l’extruder avec le PVA. Simplement dit si votre filament est d’impression est moins dispendieux que le PVA, il est plus sage d’utiliser moins de PVA.

Section Positionnement automatique,

• Type de support
  • Normal, la génération des supports sera fait à partir de la pièce ou du lit
  • uniquement à partir de la plateforme de construction (seulement a partir du lit).
• Résolution du piler de support, c’est la grosseur du pilier en mm. Exemple; si on met 4mm, il formera une colonne avec une base de 4mm x 4mm.
• Angle de surplomb maximal. Selon vos autres paramètres (épaisseur de couche, filament, températures, vitesse, etc), il faudra faire quelques tests pour bien connaitre votre imprimante. A 0 degré tout est supporté et 90 degrés rien n’est supporté.

Section Distance avec la pièce,

• Décalage horizontale depuis la pièce, à zéro les supports sont collés sur la pièce…quel cauchemar, impossible à décoller. Par défaut c’est 0.20mm, mais j’ai tendance à mettre 0.3mm ou 0.4mm et ça ce décolle facilement
• Couches de séparation verticale supérieure, c’est le nombre de couche entre le haut du support et le dessous de l’impression
• Couches de séparation verticale inférieur, c’est le nombre de couche entre le bas du support et le dessus de l’impression (surtout dans le cas ou les supports sont générés à partir de la pièce et non du lit)

Note: c’est simple, simple extrusion à 1 et multi-extrusion à 0. Je ne vois pas l’utilité de mettre plus que 1 couche entre la pièce et le support, si non quel est l’utilité de mettre des supports?? Avec du PVA, la distance à zéro, le dessous de la pièce est parfait 😉 .

Section Angle de remplissage de support,

Cette section peut avoir l’air inutile, mais détrompez vous. Si votre support est dans le même sens que le dessous de votre impression, le filament sera peu ou pas supporté. Il faut que le support soit en angle avec le dessous de votre impression. De cette façon le filament ne descendra que très peu. Un angle de entre 45 ou 90 degrés est souhaitable entre les supports et l’impression. Je préfère un angle de 90 degrés, mais c’est à votre choix.

Vous trouverez l’option « Placer la surface sur le lit » dans le menu Modifier. Méconnue, cette option est beaucoup plus simple que de tenter de trouver les bons angles pour poser la pièce sur le lit. C’est simple, une fois l’outil activé, il ne vous reste qu’a choisir la surface (triangle) que vous voulez coucher sur le lit.

Voici le modèle original qui doit être retourné sur le coté pour éviter les supports et s’assurer d’un bon rendu.

Je vais donc dans le menu Modifier et je choisir Placer la surface sur le lit. Par la suite je clique sur la surface désiré. Dans ce cas ci, n’importe quel triangle du coté.

La pièce ce placera automatiquement sur le coté.

Il ne vous restera plus qu’à la centrer si vous le voulez.